焦化化產VOCs尾氣成分較為復雜，單一處理方法效率低，綜合焦化行業(yè)特點（焦爐）一般采用組合方案，分別從源頭削減--vocs過程控制--vocs末端治理三個方面來實施。
1、源頭削減
①氮封系統
粗苯、甲醇儲罐分別設置氮封裝置；水封槽、循環(huán)槽等槽體設置氮封裝置。同時接入呼吸閥，保證槽體安全同時有效吸收廢氣；不同化學品儲罐暫停使用聯通回收系。經安全論證合格后方可投用。
②密封裝置
一方面，對于機械化氨水澄清槽刮渣口，密封裝置采用液壓控制，當焦油渣裝滿時，通過液壓裝置將密封裝置抬起，焦油渣清運后，焦油渣箱置于密封裝置下方，通過液壓裝置將密封裝置與焦油渣箱壓緊。
另一方面，對于滿流槽密封，設計半開啟封閉裝置，便于日常工作中撈取酸焦油。
2、VOCs過程控制
①VOCs收集管道的設計壓力范圍是-50至-150Pa，當尾氣主管道的壓力低于目標設定值時，通過壓力平衡裝置保持管路壓力穩(wěn)定。
②尾氣收集管道連接各個工序槽體尾氣排放口，設置阻火器保證安全。
③槽體原尾氣排放口加裝自動放空閥，當VOCs抽吸裝置出現異常緊急放空。
④設置靜電接地管道電阻值大于0.03Ω時，應設導線跨接連接設置跨接導線。
3、VOCs末端治理
①尾氣含氧量高，則采取焦爐燃燒的方式
分別檢測VOCs中苯、甲烷、氫氣和CO含量，與風機、切斷閥、放散閥、補風閥聯動；當尾氣中可燃氣檢測值達爆炸下限的15％時發(fā)出聲光報警，打開補風閥進行濃度稀釋；尾氣中可燃氣檢測值達爆炸下限的25％時進焦爐前的快切閥關閉，同時開啟放散閥。
②尾氣含氧量低且具有回收價值的話，采用負壓回收的方式
利用化產區(qū)煤氣負壓回收系統凈化尾氣；利用氮封裝置和壓力平衡器保證主管壓力在-50至-150Pa，收集各放散口廢氣，同時在主壓力平衡器設置氧含量檢測儀，保證進入負壓回收系統氧氣含量＜1%；引入蒸汽伴溫裝置，防止萘結晶造成管道堵塞。
