在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，高堿度氨氮廢水的治理長(zhǎng)期受制于處理效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的雙重困境。雙塔負(fù)壓蒸氨技術(shù)的突破性進(jìn)展，成功破解pH>12、NH3-N濃度超5000mg/L的極端工況處理難題。該工藝通過(guò)多級(jí)負(fù)壓精餾與結(jié)晶控制系統(tǒng)的協(xié)同作用，將傳統(tǒng)工藝中散失的氨氮轉(zhuǎn)化為高純度碳酸氫銨產(chǎn)品，開(kāi)創(chuàng)了從"污染治理"到"資源再生"的廢水處理新范式。其獨(dú)特的低能耗運(yùn)行特性和閉環(huán)回收體系，不僅重構(gòu)了氨氮廢水的處理邏輯，更為煤化工、焦化等高污染行業(yè)提供了兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的可持續(xù)解決方案。
技術(shù)顛覆性創(chuàng)新
破解pH>12、NH3-N>5000mg/L極端工況處理難題
開(kāi)發(fā)兩級(jí)負(fù)壓精餾系統(tǒng)（-0.08MPa/-0.095MPa）
實(shí)現(xiàn)碳酸氫銨晶體純度＞99.5%的工業(yè)級(jí)回收
系統(tǒng)工藝流程
預(yù)處理單元
pH精準(zhǔn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（維持10.8-11.2）
微氣泡吹脫預(yù)處理（氣水比12:1）
核心反應(yīng)單元
一級(jí)負(fù)壓蒸發(fā)塔（溫度65℃±2℃）
二級(jí)精餾塔（填料高度8m）
四級(jí)冷凝回收系統(tǒng)
結(jié)晶回收單元
旋流結(jié)晶器（過(guò)飽和度控制0.15-0.25）
離心干燥系統(tǒng)（水分≤0.5%）
![166.#施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍 #專(zhuān)業(yè)的事交給專(zhuān)業(yè)的人 #2023新年開(kāi)門(mén)紅[00-00-00][20240703-143723675]_愛(ài)奇藝.jpg](/static/upload/image/20250318/1742270346120567.jpg)
關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)
蒸汽消耗：0.8t/噸水（傳統(tǒng)工藝1.5t）
氨回收效率：99.2%-99.8%
結(jié)晶鹽純度：GB/T 6276-1996 一等品
技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
| 指標(biāo) | 傳統(tǒng)吹脫法 | 本工藝 |
|---|---|---|
| 處理成本（元/噸水） | 25-35 | 12-15 |
| 氨回收率 | 70-85% | ＞99% |
| 蒸汽消耗 | 1.2-1.8t | 0.7-0.9t |
| 副產(chǎn)品價(jià)值 | 無(wú) | 800-1200元/噸 |
工程驗(yàn)證案例
某焦化企業(yè)應(yīng)用
處理規(guī)模：120m3/h
進(jìn)水NH3-N：6800mg/L（pH 12.5）
年回收碳酸氫銨：2.1萬(wàn)噸
年減排CO2當(dāng)量：8.6萬(wàn)噸
