我國煤化工行業(yè)每年產(chǎn)生含酚氨廢水約1.2億噸，其中酚含量高達2000-5000mg/L，氨氮含量達3000-8000mg/L。傳統(tǒng)處理方式不僅造成資源浪費，還會產(chǎn)生二次污染。酚氨回收技術(shù)應(yīng)運而生，實現(xiàn)廢水中有價值成分的高效回收。
核心技術(shù)原理與工藝流程
三步法回收處理體系
預(yù)處理凈化：采用多級過濾+氣浮工藝，去除95%以上懸浮物，降低COD至2000mg/L以下
酚氨分離回收：
酚回收：使用新型萃取劑，回收率達98%
氨回收：采用汽提-吸收工藝，回收率達95%
深度處理：通過生物強化處理，出水COD＜80mg/L，氨氮＜15mg/L，達到一級排放標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)經(jīng)濟性分析
1. 資源回收效益
每處理1噸廢水可回收酚類產(chǎn)品15kg、氨水20kg，年處理能力50萬噸，年產(chǎn)值達1.2億元
2. 成本節(jié)約優(yōu)勢
對比傳統(tǒng)處理方式，運行成本降低45%，能耗減少35%
3. 環(huán)境效益顯著
減少危廢產(chǎn)生量90%，每年可節(jié)約新鮮水用量40萬噸
典型應(yīng)用案例
某大型煤制烯烴項目應(yīng)用實踐
處理規(guī)模：2000m3/d | 投資回收期：2.8年
年節(jié)約處置費用：1500萬元 | 產(chǎn)品銷售收入：9800萬元/年
通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，獲評國家級綠色工廠
技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方向
開發(fā)新型復(fù)合萃取劑，提升酚回收率至99%
優(yōu)化氨回收工藝，實現(xiàn)氨水資源化利用
構(gòu)建智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)實時優(yōu)化
